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关于《电子元器件失效分析应用技术及实战案例》专题培训
招生简章
简介
随着电子产业迅速发展及人们日新月异的需求,电子产品的开发设计周期需求越来越短,对产品可靠性需求也同步越来越高,使得对电子设计制造企业设计,制造人员提出更高要求,需最短时间内识别可靠性评价预估及对故障产品快速分析判断,精准分析出失效机理,反馈设计,制造环境,纠正和优化产品设计,制造工艺,满足产品可靠性需求及产品开发周期缩短需求。
为协助电子设计制造企业及相关事业单位人员,快速,系统地了解电子产品特点,可靠性影响因子及失效机理,新葡的京首页登录科技结合30多年(公司成立于1993年)电子行业现场技术服务及专业电子产品检测,可靠性评价及失效分析服务经验积累经验和数据,全面系统电子元器件失效分析应用技术及实战案例,让学员充分掌握可靠性影响因子,失效机理,实用失效分析方法,先进的失效分析应用技术和实战案例,从而为实际工作中碰到的可靠性问题提供解决方法。我司决定于2023年12月开始举办《电子元器件失效分析应用技术及实战案例》专题培训班,其培训形式采用线上,线下相结合模式,可以根据学员实际情况弹性培训。学习结束后,考核合格者,由新葡的京首页登录科技统一颁发《电子元器件失效分析应用及实战案例》专业人员培训证书。具体安排如下:
一、培训大纲
第一部分 电子元器件及安装失效分析及可靠性评价技术
1、如何从失败中学习?
l 从失败中学习”的重要性
l 如何正确面对失效?
l 如何有效收集失效分析信息?
2、失效分析应用技术
A、失效分析基础概念及类型
l 什么叫失效分析?那些失效分析类型?
l 什么是故障物理,即失效是怎么产生的?
l 常见故障物理模型有那些?
l 失效分析相关基础概念
B、常见失效模式与失效机理的对应关系
l 过电应力EOS及案例
l 静电放电ESD及案例
l 机械过应力及案例
l 金属的腐蚀及案例
l 电化学迁移模型及案例
l 经典电化学迁移模型及案例
① 污染致电化学迁移模型及案例
② 阳极枝晶生长模型及案例
③ 绝缘组份还原致电化学迁移模型及案例
④ 虚拟电化学迁移模型
⑤ 导电阳极丝迁移失效(CAF)模型及案例
l 键合失效(金铝化合物)及案例
l 柯肯德尔效应(Kirkendall)及案例
l 金属化电迁移及案例
l 结穿刺(结尖峰)
l 铝金属化再结构
l 二次击穿
l 热载流子效应
l 介质的击穿
l 爆米花效应及案例
C、常见应力类型及潜在失效模式
l 高温主要影响及典型的失效模式
l 低温主要影响及典型的失效模式
l 高湿度主要影响及典型的失效模式
l 干燥主要影响及典型的失效模式
l 低气压主要影响及典型的失效模式
l 砂尘主要影响及典型的失效模式
l 盐雾主要影响及典型的失效模式
l 霉菌主要影响及典型的失效模式
l 风主要影响及典型的失效模式
l 雨主要影响及典型的失效模式
l 温度冲击主要影响及典型的失效模式
l 臭氧主要影响及典型的失效模式
l 振动主要影响及典型的失效模式
l 冲击主要影响及典型的失效模式
l 真空主要影响及典型的失效模式
l 加速度主要影响及典型的失效模式
l 高压主要影响及典型的失效模式
D、失效分析程序及方法
l 失效分析流程(失效环境调查、失效样品保护、失效分析方案设计......)
l 失效分析的基本方法
l 失效分析的常用工具(故障树分析(FTA)、因果图分析法.......)
E、外观检查
l 外观观察工具及一般观察流程
l 常规外观检测内容那些?
l 元器件常见外观检查项目及其潜在原因及影响
F、电学测试
l 电测目的及类型
l 电测的具体方法
l 常见测试结果判断
G、应力试验分析
l 应力试验目的及分析内容
l 常见应力试验工具
H、故障模拟分析
l 故障模拟分析目的及内容
l 常见故障模拟类型及应用
l 常见故障模拟类型结果解读
I、内部结构分析
l 非破坏性的内部分析
① X-RAY
a. X-RAY的工作原理与设备技术指标
b. 分析用途及案例
② CT
a. CT的工作原理与设备技术指标
b. 分析用途及案例
③ C-SAM
a. C-SAM的工作原理与设备技术指标
b. 分析用途及案例
④ 粒子碰撞噪声检测-PIND
a. 粒子碰撞噪声检测-PIND的工作原理与设备技术指标
b. 分析用途及案例
⑤ 密封
a. 密封的工作原理与设备技术指标
b. 分析用途及案例
⑥ 内部气氛分析仪-IVA
a. 内部气氛分析仪-IVA的工作原理与设备技术指标
b. 分析用途及案例
l 破坏性内部分析
① 开封制样
a. 化学开封的方法、设备、技术要点介绍
b. 化学开封发现器件内部失效点的示例
c. 切片制样的具体方法与步骤
d. 切片制样发现器件和焊点内部失效点的示例
② 芯片剥层
a. 化学腐蚀法去除钝化层的具体方法,及其特点与风险
b. 等离子腐蚀去除钝化层的具体方法,及其特点与风险
c. 腐蚀钝化层后样品观察区的形貌示例
d. 去除金属化层的具体方法与示例
③ 失效定位-SEM
a. SEM的工作原理与设备特点
b. 光学显微镜与SEM的性能比较
c. 光学显微镜与SEM具体成像区别示例
④ 失效定位-成份分析
a. 成份分析中的技术关注点经验
b. EDS、AES、XPS、SIMS、FTIR等成份分析仪器的用法比较
c. 成份分析在器件内部分析中的作用示例
⑤ 失效定位-Thermal EMMI/InGaAs/EMMI/OBIRCH
a. Thermal EMMI/InGaAs/EMMI/OBIRCH的工作原理与设备特点
b. Thermal EMMI/InGaAs/EMMI/OBIRCH性能比较
c. Thermal EMMI/InGaAs/EMMI/OBIRCH应用案例
⑦ FIB
a. FIB的工作原理与设备技术指标
b. 分析用途及案例
J、综合分析与结论
l 综合分析中的逻辑思维能力
l 结论的特点与正确使用
K、验证与改进建议
l 根本原因排查与验证
l 改进建议及效果跟踪
L、可靠性评价的推进方法
l 现有可靠性评价方式存在的问题
l 今后持续攻克的课题
l 可靠性测试类型及介绍
l 可靠性测试仪器使用方法案例
第二部分 电子元器件·封装的可靠性
1、质量和可靠性的重要性
A、品质是指产品能够稳定地发挥出预期的性能
B、可靠性的定义是“在预期的环境下,预期的时间内,发挥产品预期的性能”
2、电子零件·印刷线路板的种类
A、器件的几何形状变化及器件结构实例
B、印刷线路板类型和应用的例子
C、静电损伤的途径
D、组件安装时的连接方法和缺陷
① 组件安装时的连接方法
② 焊接缺陷及影响因子
③ 什么是焊接?
④ 焊接机理
⑤ 温度重要性
⑥ 主要焊接失效现象与浴缸曲线的对应关系
E、组装的可靠性
F、确保产品可靠性的关键点
第三部分 电子元器件及安装失效案例及其对策
1、案例1:4层印制板板内电路间短路引起的马达异常动作
A、产品分类及案例图片
B、案例分析说明
① 故障现象
② 故障分析过程
③ 注意事项
④ 原因分析
C、预防纠正对策
D、使用分析设备
2、案例2:温度循环测试后,COF板的连接电阻不稳定
A、产品分类及案例图片
B、案例分析说明
① 故障现象
② 故障分析过程
③ 注意事项
④ 原因分析
C、预防纠正对策
D、使用分析设备
3、案例3:电路板的电特性变动
A、产品分类及案例图片
B、案例分析说明
① 故障现象
② 故障分析过程
③ 注意事项
④ 原因分析
C、预防纠正对策
D、使用分析设备
4、案例4:电路板线路脆弱化
A、产品分类及案例图片
B、案例分析说明
① 故障现象
② 故障分析过程
③ 注意事项
④ 原因分析
C、预防纠正对策
D、使用分析设备
5、案例5:IC封装的电气特性的变化
A、产品分类及案例图片
B、案例分析说明
① 故障现象
② 故障分析过程
③ 注意事项
④ 原因分析
C、预防纠正对策
D、使用分析设备
6、案例6:LSI封装中的空隙评估
A、产品分类及案例图片
B、案例分析说明
① 故障现象
② 故障分析过程
③ 注意事项
④ 原因分析
C、预防纠正对策
D、使用分析设备
7、案例7:金属间化合物形成引起的接合部不良
A、产品分类及案例图片
B、案例分析说明
① 故障现象
② 故障分析过程
③ 注意事项
④ 原因分析
C、预防纠正对策
D、使用分析设备
8、案例8:片式钽电解电容器的特性不良
A、产品分类及案例图片
B、案例分析说明
① 故障现象
② 故障分析过程
③ 注意事项
④ 原因分析
C、预防纠正对策
D、使用分析设备
9、案例9:陶瓷电容器特性不良
A、产品分类及案例图片
B、案例分析说明
① 故障现象
② 故障分析过程
③ 注意事项
④ 原因分析
C、预防纠正对策
D、使用分析设备
10、案例10:云母电容器特性不良
A、产品分类及案例图片
B、案例分析说明
① 故障现象
② 故障分析过程
③ 注意事项
④ 原因分析
C、预防纠正对策
D、使用分析设备
11、案例11:铝电解电容器漏液不良
A、产品分类及案例图片
B、案例分析说明
① 故障现象
② 故障分析过程
③ 注意事项
④ 原因分析
C、预防纠正对策
D、使用分析设备
12、案例12:无停电电源装置(UPS)的动作不良
A、产品分类及案例图片
B、案例分析说明
① 故障现象
② 故障分析过程
③ 注意事项
④ 原因分析
C、预防纠正对策
D、使用分析设备
13、案例13:DC马达动作不良
A、产品分类及案例图片
B、案例分析说明
① 故障现象
② 故障分析过程
③ 注意事项
④ 原因分析
C、预防纠正对策
D、使用分析设备
14、案例14:摇杆开关的异种金属接点引起的接触不良
A、产品分类及案例图片
B、案例分析说明
① 故障现象
② 故障分析过程
③ 注意事项
④ 原因分析
C、预防纠正对策
D、使用分析设备
15、案例15:异物引起的指挥棒和开关接触不良
A、产品分类及案例图片
B、案例分析说明
① 故障现象
② 故障分析过程
③ 注意事项
④ 原因分析
C、预防纠正对策
D、使用分析设备
16、案例16:传感器开关的耐受性不良
A、产品分类及案例图片
B、案例分析说明
① 故障现象
② 故障分析过程
③ 注意事项
④ 原因分析
C、预防纠正对策
D、使用分析设备
17、案例17:单头耳机镀镍金端子焊接不良
A、产品分类及案例图片
B、案例分析说明
① 故障现象
② 故障分析过程
③ 注意事项
④ 原因分析
C、预防纠正对策
D、使用分析设备
18、案例18:电线和金属压件的压件断面分析
A、产品分类及案例图片
B、案例分析说明
① 故障现象
② 故障分析过程
③ 注意事项
④ 原因分析
C、预防纠正对策
D、使用分析设备
19、案例19:电缆焊接状态的评价方法
A、产品分类及案例图片
B、案例分析说明
① 故障现象
② 故障分析过程
③ 注意事项
④ 原因分析
C、预防纠正对策
D、使用分析设备
20、案例20:异物引起的指挥棒和开关接触不良
A、产品分类及案例图片
B、案例分析说明
① 故障现象
② 故障分析过程
③ 注意事项
④ 原因分析
C、预防纠正对策
D、使用分析设备
21、案例21:CSP连接不良的评价分析
A、产品分类及案例图片
B、案例分析说明
① 故障现象
② 故障分析过程
③ 注意事项
④ 原因分析
C、预防纠正对策
D、使用分析设备
22、案例22:BGA封装中焊锡球的接合评价方法
A、产品分类及案例图片
B、案例分析说明
① 故障现象
② 故障分析过程
③ 注意事项
④ 原因分析
C、预防纠正对策
D、使用分析设备
23、案例23:SMD零件焊接部的裂纹增长
A、产品分类及案例图片
B、案例分析说明
① 故障现象
② 故障分析过程
③ 注意事项
④ 原因分析
C、预防纠正对策
D、使用分析设备
24、案例24:芯片钽电容器的焊接不良
A、产品分类及案例图片
B、案例分析说明
① 故障现象
② 故障分析过程
③ 注意事项
④ 原因分析
C、预防纠正对策
D、使用分析设备
25、案例25:分立零件的焊接不良
A、产品分类及案例图片
B、案例分析说明
① 故障现象
② 故障分析过程
③ 注意事项
④ 原因分析
C、预防纠正对策
D、使用分析设备
26、案例26:表面封装的三端子晶体管的焊接不良
A、产品分类及案例图片
B、案例分析说明
① 故障现象
② 故障分析过程
③ 注意事项
④ 原因分析
C、预防纠正对策
D、使用分析设备
27、案例27:无铅焊锡芯片零件的曼哈顿现象再现试验
A、产品分类及案例图片
B、案例分析说明
① 故障现象
② 故障分析过程
③ 注意事项
④ 原因分析
C、预防纠正对策
D、使用分析设备
28、案例28:安装底板的操作不良
A、产品分类及案例图片
B、案例分析说明
① 故障现象
② 故障分析过程
③ 注意事项
④ 原因分析
C、预防纠正对策
D、使用分析设备
29、案例29:以焊锡桥接器为评估基准,高密度实现的极限验证
A、产品分类及案例图片
B、案例分析说明
① 故障现象
② 故障分析过程
③ 注意事项
④ 原因分析
C、预防纠正对策
D、使用分析设备
30、案例30:触摸面板操作不良
A、产品分类及案例图片
B、案例分析说明
① 故障现象
② 故障分析过程
③ 注意事项
④ 原因分析
C、预防纠正对策
D、使用分析设备
31、案例31:按钮开关动作不良
A、产品分类及案例图片
B、案例分析说明
① 故障现象
② 故障分析过程
③ 注意事项
④ 原因分析
C、预防纠正对策
D、使用分析设备
32、案例32:线形基板上布线的细线
A、产品分类及案例图片
B、案例分析说明
① 故障现象
② 故障分析过程
③ 注意事项
④ 原因分析
C、预防纠正对策
D、使用分析设备
33、案例33:霍尔C的特性不良
A、产品分类及案例图片
B、案例分析说明
① 故障现象
② 故障分析过程
③ 注意事项
④ 原因分析
C、预防纠正对策
D、使用分析设备
34、案例34:开关导通不良
A、产品分类及案例图片
B、案例分析说明
⑤ 故障现象
⑥ 故障分析过程
⑦ 注意事项
⑧ 原因分析
C、预防纠正对策
D、使用分析设备
35、案例35:维斯卡短路故障
A、产品分类及案例图片
B、案例分析说明
⑨ 故障现象
⑩ 故障分析过程
11 注意事项
12 原因分析
C、预防纠正对策
D、使用分析设备
36、案例36:光电晶体管操作不良
A、产品分类及案例图片
B、案例分析说明
13 故障现象
14 故障分析过程
15 注意事项
16 原因分析
C、预防纠正对策
D、使用分析设备
二、时间地点
2024年12月开始每月20~23日 地点:广州
三、培训对象
各企事业单位从事与电子电气产品、元器件相关的工作人员(电子电气检测实验室工作人员、产品研发、品质管理、供应商管理、元器件认定、安全监督、可靠性、工艺师、质量检验、测试、采购、进货检验技术主管、失效分析技术人员等);各大、专院校、职业技术学院等电子专业相关人员;使用相关仪器和测试对半导体器件、光电子器件、电真空器件、机电元件、通用元件及特种元件进行质量检验的人员。
四、证书颁发
学习结束后,考试合格者由新葡的京首页登录科技统一颁发《电子元器件失效分析应用及实战案例》培训证书。
五、培训费用
4200元/人;食宿统一安排,费用自理。
六、报名须知
此次学习会务工作将由新葡的京首页登录科技有限公司具体承办,请参加培训班的学员认真填写报名回执表,以电话、传真及邮件的方式反馈至我司。
350vip葡京新集团首页莅临
培训中心
2024年11月30日
PCBA掉件不良案例分析,重点讲解PCBA失效分析过程,分析工具,分析方法,掉件不良原因润湿不良的产生原因。
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